ZGCr15SiMn滑動軸承型號鋼全全名是工作滑動軸承型號鋼，具備著高的抗壓程度與強度疲勞加速度，高硬度標準，高耐磨涂層性及固定韌勁，淬透性好，對硫和磷把控極嚴，也是種層級可信賴鋼，可做冷作模具加工鋼。百分比：7.81。GCr15SiMn滾柱軸承鋼耐用性和淬透性比GCr15更強，冷制作塑型和變形中高，電焊焊接性好，臺詞對白點演變成敏銳，熱工作時有回火脆化。 在研發管厚>12mm.外徑≥250mm的套圈；尺寸50.8-203.2的鋼球，尺寸>22mm的滾子；不僅如此也可以作為的標準高堅硬程度高耐用性的別設備機件，如軋棍.旋轉量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻滾柱軸承用鋼,比GCr15鋼有更好的耐磨損性和淬透性.在油中的臨界點退火直勁為90~110mm (空間中考分數為50%馬氏體),經840°C油冷退火后,350°C回火階段,再使用光退火,單單從表面硬度標準到達1096HV,淬硬層深入達標1mm。采取塑壓壓輪熱處工院藝的欠缺,采用了薄邊處預冷物理降溫情況非馬氏體的轉變,所產生托氏體或索氏體，提高韌度、增大剪切力、再全局退火達標技藝耍求。開展寒冷治理,可挺高滑動軸承的長寬高增強性,或開展馬氏體分等級退火,以增強殘留物奧氏體,拿到高的長寬高增強性和較高的堅韌。該鋼正常不最好是開展煅造。正常退火和溫度回火后使用的。編號/鋼材型號：中GB/JB編號: GCr15SiMn美國DIN鋼號型號: 100CrMn6傳統DIN涂料編號: 1．3520鍛鑄的工藝聯軸器鋼精鑄溫度因素(1)始鍛攝氏度：1150(1120)終緞攝氏度：850(800)度。(2)精鑄前清理表面能瑕疵，要打火后在短時間預熱。(3)溫工藝時，應防止200~400度的藍脆區。熱工藝時，應防止進入溫度脆區(超出1250)。肩負著量防止進入熱脆區(800~~950度)。鍛后熱治理 (1)鍛后————及時熱辦理(球化退火加工)————后面熱辦理(蘸火+冷藏回火)(2)球化蘸火必要性：較低密度，容易激光加工，為蘸火做工作。球化去應力退火的過程：熱處理到750~~770度，保溫層一段時間段，在放緩冷卻后到600度低于空冷。(3)很多滾柱軸承鋼退火+高溫回火及硬度標準表鋼號 退火室內溫度及退火導電介質 地溫回火 氏硬度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64熱處理及熱處理物質(1)退火有顏色(成就) 淡黃色最硬而脆，淡黃色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 熱處理有機溶劑A 水：正常溫暖不高達40度，不可有油，洗手液等不溶物。B 鹽及堿的水飽和溶液：水里加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽氫氧化鈉溶液散熱時間是水的數倍，堅硬程度高而不均，但機構載荷大，一 定的生繡影響。攝氏度不大于60度。堿懸濁液(苛性納水懸濁液)腐燭性大，適應能力范疇小。C 油：包含潤滑油，錠子油，電力變壓器油，汽油等。可減慢脫層與脫層。不適感用碳鋼板。油的溫度：在60~~80度，最好不突破100~120度。回火高溫軸承型號鋼用高溫回火。工作溫度：150~250度。可在始終維持高對抗強度和高抗刮性的首先下，降底內剪切力和塑性變形，容易實用時碎裂或太快損害。特征的特點及適合比率：是在 GCr15鋼前提上，酌情增強Si、Mn硫含量以改善效果其淬透性和粘性極限值，耐腐蝕性也比 GCr15好。營造工作體的可用尺碼規模比 GCr15大，主要中用營造管厚>12mm，外徑>280mm 的軸承型號套圈鋼球的內徑>50mm；圓錐體、圓形和錐面滾子的內徑>22mm和那些尺寸的滾針。參考使用相應鋼材牌號國內GB/YB規范標淮單位鋼種GCr15SiMn、華燁DIN規范標淮單位鋼種100CrMn6、華燁DIN規范標淮單位資料標碼1. 3520、海外ΓOCT規范標淮單位鋼種ⅢX15CΓ。無機化學精分碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25運動學耐熱性抗拉密度密度 σb (MPa)：1831沖擊力功 Akv (J)：23堅硬程度 ：65HRC試板長度：某試板熱除理標準了及金相組識：熱除理標準了：830～840℃表面淬火，油冷;160℃回火3h。金相機構：回火馬氏體。gcr15simn認為手段① 鋼號一開始的三位數字式透露鋼的碳含氧量的，以的平均碳含氧量的的萬份之幾透露，如40Cr、25Cr2MoVA和金管②鋼中首要耐熱鎂鎂合金材料無素，除某些微耐熱鎂鎂合金材料無素外，應該以百分之幾表明。當月均耐熱鎂鎂合金材料濃度的<1.5%時，鋼號中應該只標出無素字母，而不表明濃度的，但在特定情況報告下易致搞混了者，在無素字母后可以標以阿拉伯數字"1"，比如鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前面的鉻濃度的為0.4-0.6%，前者為0.9-1.2%，其它材質全部相似。當耐熱鎂鎂合金材料無素月均濃度的≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在無素字母后應表明濃度的，可相關聯表明為2、3、4……等。比如18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀土物質RE等耐熱錳鋼物質，均屬微耐熱錳鋼物質，盡管含磷量很低，仍應在鋼號中標公示出。列舉20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④精致良好鋼應在鋼號在最后加"A"，以區別于一般來說良好鋼。⑤針對性作用的合金材料機構鋼，鋼號冠以（或后輟）代替該鋼種作用的符合。列如鉚螺專用的30CrMnSi鋼，鋼號說明為ML30CrMnSi。熱正確處理正規臨界狀態點工作溫度Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C普通型球化熱處理滲碳工作溫度780~810°C,以25°C/'h的冷卻水訪問速度隨爐速度慢減少為≤650°C,公布空冷。該工藝設計熱進行處理時候歷時20h綜上所述,且滲碳后炭化物的顆料不不均,會作用后繼的冷加工工藝及以后的淬、回火組織性和性能方面。等溫球化熱處理回火降溫水溫780~810°C,快冷至690~720°C,做等溫,再入選空冷。該的加工工作降低熱加工時光(全部整個的加工工作工作需時光12~18h),加工后的組織開展中增碳物這些細微不規則。按順序球化固溶處理每次加水到810°C后制冷至650°C,加個水到790°C后制冷到≤650°C,入選空冷。該流程雖可合理利用固定的事件,但流程實操進程有點復雜。淬、回火治理退火環境溫差表830~860°C,油冷,回火環境溫差表170 ~190°C。冷補救環境溫差表-50~ -78°C。關鍵軟件例舉1)適用作冷沖壓滑輪。2)也要用于開發圖片尺寸比較大、模樣較繁雜和可靠性強，精密度較高的金屬模。