熔煉GH4169研發及性能發展，GH4169不銹鋼就是種有效期通戶型Ni基彎曲扭曲氣溫不銹鋼，由γ基體、γ"、γ'相和增碳物構成的，享有很好的抗熱損耗、抗防氧化、抗光輻射和冷、熱生產制造耐磨性方面，是光催化原理國際航空發起機泄壓閥盤組件的主要是資料之五。γ'、γ"相是不銹鋼中的主要是開始強化相，γ'相的體積大小結果不少γ"相，倆者均享有不斷提高不銹鋼氣溫比強度的幫助。GH4169不銹鋼經熔煉熱彎曲扭曲和熱凈化處里后，可保證不銹鋼有較小的晶體長寬高，并取到合理化的相構成的和生長。調查技術人員經過對熱連軋GH4169不銹鋼開始真接有效期和不斷有效期凈化處里，并對其分為開始脆性斷裂耐磨性方面測試儀及策劃 形貌仔細觀察，調查了有差異熱凈化處里的工藝對熱連軋GH4169不銹鋼策劃 與脆性斷裂耐磨性方面的干擾，命令為熱連軋GH4169不銹鋼的利用出示基本原理數據。

　　正空感應燈爐熔練的GH4169鎂鋁鎳鋼材料材料經熱連軋方法作成棒材，在軋鋼過程中 中，剛開始軋鋼熱度為1100℃，終軋熱度為1070℃，經水冷散熱器卻至溫度，喻為熱連軋態鎂鋁鎳鋼材料材料（HCR鎂鋁鎳鋼材料材料）。但是，在720℃保冷層8h，以50℃/h爐冷至620℃，保冷層8h確定真接時限性工作，喻為真接時限性態鎂鋁鎳鋼材料材料（DA鎂鋁鎳鋼材料材料）。最后，熱連軋真接時限性態鎂鋁鎳鋼材料材料在680℃保冷層300h確定持久時限性工作，喻為持久時限性態鎂鋁鎳鋼材料材料（LTA鎂鋁鎳鋼材料材料）。

　　各分為將熱連軋態、真接限期態和常年限期態GH4169鎂合金用線切除生產加工成橫坡面為4.5mm×2mm、標距長為19mm的顆粒狀拉伸形變金屬疲勞制樣，將檢樣放置于GWT504型溫度高經久/金屬疲勞做實驗的時候機中，在660℃、700MPa能力下來金屬疲勞機械性能測試。適用SEM和TEM了解熱連軋態、真接限期態和常年限期態及金屬疲勞折斷后的組識形貌，并來金屬疲勞基本原理介紹。鉆研導致：

　　熱連軋GH4169鎳鋼安排由寸尺較小的晶粒大小大小度分為，并具備很深的孿晶有特點；HCR鎳鋼經之間時間后，晶粒大小大小度寸尺無很深改變，且大量的貓瘟γ"相在鎳鋼中彌散揮發，并具備孿晶有特點；而長久時間態鎳鋼的晶粒大小大小度和γ"相都也隨之長大成人，而且有δ相、增碳物在鎳鋼中揮發。

　　HCR鎂金屬經之間時間后，更多犬細小γ"相在晶內彌散析晶，升高鎂金屬的脆性斷裂抗力，是之間時間鎂金屬在660℃、700MPa必要條件下享有較長脆性斷裂使用壽命的常見情況。

　　在金屬疲勞哺乳期內，HCR耐熱鋁硬質合金屬鋼的彎曲變彎特性是孿晶彎曲變彎及孿晶內位錯的雙傾向滑移；DA耐熱鋁硬質合金屬鋼和LTA耐熱鋁硬質合金屬鋼在金屬疲勞哺乳期內包括接近的金屬疲勞生命，其彎曲變彎特性是耐熱鋁硬質合金屬鋼中晶內引發位錯滑移和孿晶彎曲變彎，之中LTA耐熱鋁硬質合金屬鋼基本以孿晶彎曲變彎有利于。