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DC53淬火回火溫度工藝?

點開時長:5310的更新時段:2013-07-25

dc53是在SKD11基礎上改進的冷作模具鋼,是日本大同特殊鋼高強韌性高品質冷作模具鋼,常規熱處理條件下,殘余奧氏體幾乎全部分解,一般可省略深冷處理,在較強硬度下仍可保持較高的韌性。DC53經1040℃ 淬火和520~530℃高溫回火后,硬度HRC可達62~63,韌性為SKD11是目前常用的冷作模具鋼中zui高的,且切削性、磨削性較好,電加工變質層殘余應力小,殘余奧氏體極少,碳化物細小并分布均勻。因模具受力情況較復雜,有些模具工作零件需具備一些特殊的力學性能,若按標準的熱處理工藝往往無法達到理想的工作性能要求,需通過熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當調整,以達到模具*工作狀態。
 對特種冷作模具鋼DC53在不同回火溫度下硬度和沖擊韌性的變化情況作了研究,結果表明,DC53在200℃ 左右回火時,既可保持較高的硬度,又具有較好的沖擊韌性,適合于制造精密沖模、修整模和冷軋輥輪,要求耐磨損、高韌性的模具工作零件。

DC53的表面淬火回火室溫調整可首選下類情況首選:⒈應適當調準調質溫差后,DC53在200℃回火時強度和的沖擊性耐磨性都較高;在400~500℃ 回火時強度較高,耐磨性有很大程度的度的降低;在600℃ 回火時的沖擊性耐磨性很高,強度正相關的降低。⒉形態比較復雜的精密沖壓硅膠模具設備沖模、修整模、冷軋輥堆焊輪等工沖壓硅膠模具設備宜用到較低溫度回火生產技術,以使沖壓硅膠模具設備作業配件賺取高光潔度、高彈性、抗刮性好、屈服強度高,可以有效加長沖壓硅膠模具設備平均壽命,以避免導致過度受到磨損、變行、融化開裂等早期的不能正常工作現象。⒊受突破承載能力比較大的的較為復雜沖壓壓鑄模可用低淬高回工藝技術,以收獲較高的突破柔韌性,阻止沖壓壓鑄模有脆性脫落脫落干涉現象。
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