4J36

一、4J36概述 

4J3金別稱因瓦(INVAR)錳鋼，錳鋼的居里點約為230℃，大于這些高溫時錳鋼是鐵磁鐵的，極具很低的澎漲比率，超出這些高溫時錳鋼為無磁鐵的，澎漲比率減少。該錳鋼包括在制作業在溫度變現範圍內面積相似于穩態的器件，具有廣泛性在wifi電工維修業、五金機械議器、智能儀表及工業品。

1.14J36的原材料品牌4J36。

1.24J36相同鋼種見表1-1。

表1-1[1,2] 

1.34J36的材料的枝術標準單位YB/T5241-1993《低膨漲和金4J32、4J36、4J38和4J40枝術狀態》。

1.44J36化學上有效成分見表1-2。

表1-2% 

在平均線膨脹系數達到標準規定條件下，允許鎳含量偏離表1-2規定范圍。

1.54J36熱正確外理考核機制基準規定的變形數值特性檢查試件材料單擊述方案加工處理廠和熱正確外理：將半產品試件材料進行加熱至840℃?10℃，保暖隔熱1h,水淬，再將試件材料加工處理廠為產品試件材料，在315℃?10℃保暖隔熱1h，隨爐冷或空冷。

1.64J36優良品種規格參數與出售感覺優良品種有棒、管、板、絲和帶。

1.74J36煉制與煅造技藝用非機械泵磁磁感應爐、機械泵磁磁感應爐和電弧焊接爐煉制。

1.84J36選用概貌與層次性規范該鋁合金食材是典范低擴張鋁合金食材。經國際航空廠家利用，功效穩固；利用中應須嚴格操縱熱辦工院藝及處理施工加工過程，以保護食材的穩固性。

二、4J36物理及化學性能 

2.14J36溫性能

2.1.14J36融解溫暖區間1430～1450℃[1,2]。

2.1.24J36熱導率λ=11W/(m?℃)[1,2]。

2.1.34J36比熱容c(20～100℃)=515J/(kg?℃)。

2.1.44J36線收縮比率原則約定α1(20～100℃)≤1.5?10-6℃-1。

合金試樣在保護氣氛或真空中加熱到880℃?20℃，保溫1h，以不大于300℃/h冷卻，其平均線膨脹系數見表2-1。合金的膨脹曲線見圖2-1。

表2-1[1] 

2.24J36導熱系數ρ=8.10g/cm3[1]。

2.34J36電機械性能

2.3.14J36電阻器率ρ=0.78μΩ?m[1,2]。

2.3.24J36電容環境溫度標準值見表2-2。

表2-2[1,2] 

2.44J36剩磁能

2.4.14J36居里點Tc=230℃[1,2]。

2.4.24J3金（帶材）的磁體能見表2-3。

表2-3[1,2] 

在4000A/m下，剩余磁感應強度Br=0.6T，矯頑力Hc=48A/m[1,2]。

2.4.34J3金磁導率與溫的的聯系（磁感線密度400A/m)見表2-4。

表2-4[1,2] 

2.54J36物理化學性能指標耐熱合金在臭氧層、談水、和這里的海水有必要的耐腐蝕性強性性。

三、4J36力學性能 

3.14J36技巧標準規則規則的性

3.24J36在常溫及各式各樣水溫下的磁學耐腐蝕性

3.2.14J36堅硬程度錳鋼在退火處理的情形的堅硬程度HV=140[1,2]。

3.2.24J36伸展功能碳素鋼（退火工藝狀態下）在常溫下的伸展功能見表3-1。在不同于冷應力應變下的伸展功能見表3-2。

表3-1[1] 

表3-2 

3.34J36耐用和脆性斷裂效能

3.44J36疲憊特點

3.54J36可塑性效果

3.5.14J36的Q彈模量合金鋼（降溫的情形）的的Q彈模量E=144GPa。

四、4J36組織結構 

4.14J36相變溫暖

4.24J36日期-氣溫-聚集轉化成申請這類卡種曲線提額

4.34J3金集體機構節構耐熱合金為兩相電奧氏體集體機構。

4.44J36晶體度冷應力應變率ε=60%～70%、的厚度d=1mm的帶材，在表4-1隨時環境溫度下固溶處理1h，空冷后，按YB027-1992標準確定晶體度定級，結論見表4-1。

表4-1[1,2] 

五、4J36工藝性能與要求 

5.14J36壓延成型能力和金很非常容易冷、熱激光加工處理。熱激光加工處理的時候預防在含的積極性添加熱。

5.24J36手工補焊方法穩定性錳鋼可選取氧乙炔焊、脈沖焊、補焊方法和氫水分子焊等的辦法手工補焊方法。隨著膨脹標準值標準值與錳鋼的化學上的物質有關系，承當量以免因手工補焊方法構成錳鋼物質的改進，之所以好安全使用氬弧焊，手工補焊方法的選中合金金屬好帶有0.5%～1.5%的鈦，以降低手工補焊方法的氣口和裂隙。

5.34J36所需要的零部件熱工作技藝該和金熱工作可分為：清理地應力熱治療、中心熱治療及安全穩定化工作。

(1)清理能力熱處理回火處理為清理鑄件在機器工作后的殘存能力，要開始清理能力熱處理回火處理：530～550℃，恒溫1～2h,爐冷。

(2)中間的退火處理為解除各種合金在冷軋鋼板，冷拔、冷冷擠壓全過程造成的的生產制作工藝軟化后果，便于于再次生產制作工藝。軸類燒水到830～880℃，外保溫30min，爐冷或空冷。

(3)增強化進行加工整理為得到 擁有較低的澎脹標準值又能使其性增強的進行加工整理。平常所采用第三段進行加工整理。

a)不光滑化：在加熱中，金屬中的硫氰酸鹽寬裕固溶和金屬化屬性趨向不光滑。工件產品在保養氣息中，加熱到830℃，隔熱保溫20min～1h，高頻淬火。

b)回火：在回火時中就可以大部分削除由回火所產生的剛度。鋼件加水到315℃，保熱1～4h，爐冷。

c)安全安全可靠化時長：使和金的厚度安全安全可靠。鋁件溫度過高到95℃，恒溫48h。對冷生產制造或機械裝備生產制造后的高誤差所需要的零部件，最好不要適用溫度過高工作時，可適用下述減少地應力安全安全可靠化工作：鋁件溫度過高到315～370℃，1～4h。

該合金不能用熱處理硬化。

5.44J36外面治理 工藝設備外面治理 可所采用噴砂、拋光劑或鈍化處理。合金材料常用25%硫酸銅溶液在70℃下鈍化處理，解決空氣氧化皮。

5.54J36鉆削制作生產生產與車削穩定性該各種合金鋼類鉆削制作生產生產形態和奧氏體不銹鋼304似的。制作生產生產時選用高速路鋼或孔狀各種合金鋼類粗加工中心刀具，底速鉆削制作生產生產。鉆削時可以用制冷劑。該各種合金鋼類車削穩定性順暢。