GH2026現貨規格

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GH2026

1合金介紹
1.1 簡述
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基沉墊軟化型扭曲高溫高壓鎂硬質碳素鋼，適用體溫條件540℃～570℃，高適用體溫會達677℃。鎂硬質碳素鋼建立鉻、鉬設計完成固溶突破，建立高鈦、低鋁設計構成γ′時間突破相，也鈷設計使鈦、鋁在固溶體中的融掉度減少，迫使γ′相析晶量增加，關鍵在于增加γ′相的熱不穩性，減少γ′相的堆垛層錯能。鎂硬質碳素鋼的*，體現了比較好的抗熱應力松弛下垂性和抗金屬疲勞性，不能收窄刺激性性。宜于生產制作地腳螺栓、氣封彈、密封性能環、銷釘等配件，重點廠品有熱扎和鍛制棒材、熱扎細木工板和帶鋼卷板等。
1.2 應運概貌及性能指標
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 裝修材料品牌
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 相仿型號
Refractaloy26（美）。
1.5 用料科技標準
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26耐高溫耐熱合金加固件毛胚房高技術前提條件
1.6 鍛煉藝
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 無機化學好分

的元素	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
質結果/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
稀土元素	Fe	B	Si	Mn	P	S
服務質量考試分數/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱治理工作制度
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 熱分解高溫超范圍
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 電阻值率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱吸附率
2.6 比熱容
2.7 線增加標準值（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 硬度
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 吸引力能
2.10 黏性特性（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 電化學效能

3力學性能
3.1 訂貨方法準則
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

標準號	明細	熱凈化處理	在常溫機械性能					持續的性能
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	強度	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	的標準熱正確處理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	鎖固件毛坯房	標準規定熱處置	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 短暫磁學機械性能
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱操作	規范熱工作
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

制樣	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材基準熱處置	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

抽樣	有效期規范化		制冷拉長
抽樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材規則熱治理	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
送樣	限期管理規范		在常溫伸展
送樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材基準熱治理	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 持久性和脆性斷裂機械性能
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材不一溫差的平整和收窄堅持下去性見表3-5

表3-5

采樣	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材標熱整理	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?拐點球半徑r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa地應力法定期限，各種法定期限準確時間的圓滑和開口耐用性見表3-6
表3-6

制樣	570℃、745MPa地應力有效期t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材準則熱治理	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?缺陷半經r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、各個地應力的脆性斷裂功能見表3-7
表3-7

采樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材條件熱處里	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃有所差異剛度的應力松弛斜率見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h時間，570℃的金屬疲勞耐磨性見表3-8
表3-8

取樣方法	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材規范熱加工處理 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 疲乏功效
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

取樣方法	圓滑乏力		人才缺口勞累
取樣方法	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材規范熱進行處理	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?豁口巖樣r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm樣品

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 龜裂擴容傳輸速率
3.6 開裂韌度
3.7 松軟機械性能
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

制樣	538℃、默認值σ0=308.91MPa		538℃、開始σ0=356.96MPa		566℃、一開始σ0=356.96MPa
制樣	t/h	的殘留物剪切力/MPa	t/h	多余應力比/MPa	t/h	的殘留物彎曲應力/MPa
棒材標準規定熱進行處理	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.剛度變松其間應對量（ε殘）為0.021mm 2.應變速率標準化為3μm

4工藝性能與要求
4.1 擠壓成型工藝設計與功能
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 的工藝使用性能
4.3 熔接耐腐蝕性
4.4 部件熱解決加工工藝
4.4.1 六角螺栓選擇的標準熱補救工藝技術
4.4.2 汽封彈熱正確處理工學藝：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 外表整理工學藝
4.6 銑削加工工藝與軸類功效
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變溫差
5.2 用時-平均溫度-團體的變化曲線圖
5.3非常典型公司
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

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